Desde o sucesso da fabricação de carvão ativado no início do século 20, a primeira aplicação ao campo foi a descoloração da sacarose. Existem muitos passos em todo o procedimento. Primeiro, é clarificado com cal. O açúcar inicialmente refinado é cristalizado e concentrado, o que é chamado de açúcar bruto, e a pureza é de cerca de 96%. Os cristais lavados são dissolvidos em água para se tornarem 50% -60% de líquido de açúcar. O próximo passo é clarificar principalmente adicionando cal para tornar o açúcar líquido levemente alcalino e depois neutralizando com ácido fosfórico. O fosfato de cálcio formado pode adsorver as impurezas e ser removido por filtração, depois descolorado com carvão ativado.
O valor de pH da solução de açúcar é muito importante quando se descolora com carvão ativado. É fácil causar conversão de açúcar quando é ácido, mas o efeito de descoloração é bom. O líquido de açúcar é diluído para facilitar a descoloração, mas a carga de evaporação será aumentada mais tarde, a concentração de controle geral é de cerca de 50%. A faixa de temperatura é de 70-80 ° C. Um problema que deve ser notado é que o carvão ativado irá diminuir o pH durante o processo de descoloração, o que significa que o açúcar invertido irá aumentar, então o pH da solução de açúcar deve ser monitorado a qualquer momento.
Desde as décadas de 1950 e 1960, alguns países das Américas utilizaram a descoloração contínua do carvão ativado granular para produzir descoloração contínua em grande escala. Após a descoloração, o carvão ativado desativado também pode ser reciclado. Além da torre de adsorção convencional, o Japão também criou uma torre de adsorção de pulsos em 1963. O líquido de açúcar entra pela parte inferior da torre de pulso e é descarregado no topo da torre após ser pulsado com o carvão ativado granular na torre. torre. O carvão ativado com a maior adsorção de pigmento carregado na parte mais baixa da torre é descarregado regularmente todos os dias, enquanto o carbono novo ou carbono regenerado com a mesma quantidade de carbono de exaustão é adicionado do topo da torre. A liberação e o preenchimento do carvão ativado são concluídos em poucos minutos. O carbono residual descarregado será lavado e então seco por ar quente até o teor de umidade de 45% e enviado para um forno de regeneração para regeneração.
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