A extração de ouro por adsorção de carbono ativada precisa ser concluída através de várias etapas, como dessorção, redução, separação e regeneração. O processo específico é o seguinte:
1. Pré-tratamento de carbono carregado de ouro
Limpe e remova as impurezas:
O carbono carregado de ouro que foi adsorvido com ouro deve ser limpo com água ou detergente para remover as impurezas na superfície e evitar interferências nas etapas subsequentes.
2. Tratamento de dessorção
Alta temperatura/dessorção química:
O ouro é dessorvido de carbono ativado para solução, aquecendo ou usando reagentes químicos (como solução de cianeto de sódio). A dessorção de alta temperatura é geralmente realizada no grau 90-130, enquanto a dessorção química requer controle do valor de pH e concentração de reagente para otimizar a eficiência.
3. Restaure o ouro
Adicione o agente redutor para a fundição:
Adicione um agente redutor (como pó de zinco, boro-hidreto de sódio, etc.) à solução contendo ouro e aqueça-o a alta temperatura (como acima de 1000 graus) em um forno para reduzir os íons dourados a elementos metálicos. A escolha da redução do agente deve ser ajustada de acordo com o processo específico e a composição da solução.
4. Separação e purificação
Triagem e separação:
A mistura reduzida foi rastreada para remover o carbono e as impurezas ativadas residuais, e as partículas de ouro foram retidas.
Fundição e purificação secundárias:
As partículas de ouro separadas são restritas novamente para remover impurezas residuais (como cinzas, redutores não reagidos, etc.) para obter maior pureza de ouro.
5. Regeneração de carbono ativado
Ative e restaure a atividade:
Após a dessorção, o carbono enxuto precisa ser restaurado à sua estrutura de poros e capacidade de adsorção, introduzindo a ativação de vapor ou químico (como lavagem ácida) a alta temperatura (800-1000 grau), de modo a ser reciclado.
6. Outros suplementos de processo
Eletrodeposição ou precipitação de deslocamento:
O líquido contendo ouro após a dessorção também pode recuperar o ouro diretamente por eletroplicar (eletrodeposição) ou a precipitação de deslocamento (como substituição do fio de zinco), reduzindo a etapa de fundição.
